پیویسی بال والوز کی پیداوار

کی پیداوار کے عملپیویسی بال والوزدرج ذیل بنیادی مراحل کے ساتھ، درست کاریگری اور اعلیٰ معیاری مواد کا کنٹرول شامل ہے:

1. مواد کا انتخاب اور تیاری
(a) اعلیٰ لاگت کی تاثیر اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے انجینئرنگ پلاسٹک جیسے کہ PP (پولی پروپیلین) اور PVDF (پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ) کو اہم مواد کے طور پر استعمال کرنا؛ اختلاط کرتے وقت، ماسٹر بیچ اور سخت کرنے والے ایجنٹ کو درست طریقے سے مکس کرنا ضروری ہے، اور طاقت کے معیار پر پورا اترنے کے بعد، مرکب کو 80 ℃ تک گرم کیا جانا چاہیے اور یکساں طور پر ہلانا چاہیے۔
(b) خام مال کی ہر کھیپ کو دباؤ کے خلاف مزاحمت کے پیرامیٹرز اور پگھلنے والے انڈیکس کے لیے نمونہ لینا چاہیے، جس میں خرابی اور رساو کو روکنے کے لیے 0.5% کے اندر غلطی کو کنٹرول کیا جائے۔

2. والو کور کی پیداوار (مربوط ڈیزائن)
(a) والو کور ایک مربوط ڈھانچہ اپناتا ہے، اور والو کا تنا صمام کی گیند سے مستقل طور پر جڑا ہوتا ہے۔ مواد کو دھات (جیسے بڑھتی ہوئی طاقت)، پلاسٹک (جیسے ہلکا پھلکا)، یا جامع مواد (جیسے پلاسٹک لپیٹے ہوئے دھات) سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
(b) والو کور کی مشین کرتے وقت، قطر کے حصے کو کاٹنے کے لیے تین قدمی کاٹنے والے آلے کا استعمال کریں، ٹوٹنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو 0.03 ملی میٹر فی اسٹروک تک کم کریں۔ سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے آخر میں گریفائٹ سیلنگ لیئر سٹیمپنگ شامل کریں۔

3۔ والو باڈی انجیکشن مولڈنگ
(a) مربوط والو کور (بشمول والو بال اور والو اسٹیم) کو حسب ضرورت سانچے میں رکھیں، پلاسٹک کے مواد (عام طور پر پولی تھیلین، پولی وینیل کلورائیڈ یا ABS) کو گرم کریں اور پگھلائیں، اور اسے سانچے میں انجیکشن لگائیں۔
(b) مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے: فلو چینل تقسیم شدہ پگھلنے کے تین چکر کو اپناتا ہے، اور کریکنگ کو روکنے کے لیے کونے کے کونے ≥ 1.2 ملی میٹر ہوتے ہیں۔ انجیکشن کے پیرامیٹرز میں ہوا کے بلبلوں کو کم کرنے کے لیے 55RPM کی اسکرو اسپیڈ، کمپیکشن کو یقینی بنانے کے لیے 35 سیکنڈ سے زیادہ کا ہولڈنگ ٹائم، اور بیرل کے درجہ حرارت کا مرحلہ وار کنٹرول (پہلے مرحلے میں کوکنگ کی روک تھام کے لیے 200 ℃ اور بعد کے مرحلے میں مولڈنگ موافقت کے لیے 145 ℃) شامل ہیں۔
(c) ڈیمولنگ کرتے وقت، فکسڈ مولڈ گہا کے درجہ حرارت کو 55 ℃ پر ایڈجسٹ کریں، 5 ° سے زیادہ ڈھلوان کے ساتھ کھرچنے سے بچنے کے لیے، اور فضلہ کی شرح کو 8% سے کم کنٹرول کریں۔

4۔ لوازمات کی اسمبلی اور پروسیسنگ
(a) والو کی باڈی ٹھنڈا ہونے کے بعد، والو کور، سیل اور فاسٹنر لگائیں۔ ایک انڈکشن لوکیٹر آن لائن سیٹ کریں، جو خود بخود ایک الارم کو متحرک کر دے گا اگر انحراف 0.08 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے، اس طرح کہ چینل ڈیوائیڈرز جیسے لوازمات کی قطعی سیدھ کو یقینی بنائے۔
(b) کاٹنے کے بعد، والو باڈی اور والو کور کے درمیان خلا کی تصدیق کرنا ضروری ہے، اور اگر ضروری ہو تو، سگ ماہی کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے فلنگ باکس داخل کریں

5. جانچ اور معائنہ
(a) ہوا میں پانی کی گردش کی جانچ کریں: 0.8MPa پریشر والے پانی کو 10 منٹ تک انجیکشن کریں اور خرابی کی مقدار کو چیک کریں (≤ 1mm اہل ہے)؛ گردش ٹارک ٹیسٹ 0.6N · m اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ سیٹ کیا گیا ہے۔
(b) سیلنگ کی تصدیق میں ہوا کے دباؤ کی جانچ (صابن کے پانی سے 0.4-0.6MPa پر مشاہدہ) اور شیل کی طاقت کی جانچ (1 منٹ کے لیے ورکنگ پریشر سے 1.5 گنا پر ہولڈنگ) شامل ہے، جس میں 70 سے زیادہ قومی معیار کے تقاضوں کو پورا کرنے والے مکمل معائنہ کے معیار کے ساتھ۔